浸出工艺是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，料胚浸出的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统。
浸出
浸出解决方案
来自预处理车间的油料胚片或饼进入浸出工序，通过特定的浸出设备，以固液萃取的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到充分溶解油脂、提取油脂的目的。
料胚浸出的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统，混合油蒸发回收溶剂而得到毛油，同时湿粕脱溶系统也将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。
迈安德可为您提供100-10,000TPD油料胚片或饼浸出成套工程解决方案，适用于多种油料，如大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、米糠、花生、玉米胚芽、茶籽、棕榈果等。
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浸出
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溶剂回收
由浸出系统、蒸发系统、脱溶系统、尾气回收系统等产生的溶剂气体或溶剂和水的混合气体，经浸出冷凝器、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、蒸脱冷凝器和最后冷凝器进行冷凝，冷凝液直接进入分水箱，不含水的溶剂进入系统循环使用。浸出器、分水箱和蒸脱冷凝器自由气体汇集到一起，进入最后冷凝器，进行重复冷凝回收，最后冷凝器排出的不凝性气体，进入石蜡回收系统回收利用。
主要设备：冷凝器
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矿物油系统
最后冷凝器排出的不凝性气体，进入吸收塔，用40℃以下的石蜡油，逆流回收残留溶剂，无法吸收的惰性气体由尾气风机排入大气。吸收溶剂后的石蜡油，泵至油-油换热器、石蜡油加热器，对石蜡进行加热将温度升到105~110℃后，进入解析塔，在微负压的工况下，通入直接蒸汽进行解析，将溶入石蜡油的溶剂解析出来，溶剂气体进入常压冷凝器进行回收。经过解析的石蜡油，泵入油-油换热器、石蜡油冷却器，冷却到40℃以下后，再次通入吸收塔，循环利用。
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