浸出工艺利用能够溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散作用，将料胚中的油脂浸提出来。迈安德根据不同油料特性、料胚结构和处理规模进行针对性工艺设计，使溶剂与料胚充分接触，在提高油脂提取效率的同时兼顾溶剂消耗、设备运行稳定性及生产安全。
浸出后形成的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发系统和湿粕脱溶系统进行后续处理。
浸出工程
浸出工程解决方案
浸出是油脂加工过程中的关键工序。来自预处理车间的油料胚片或饼进入浸出工序，通过特定的浸出设备，以固液萃取的方式使溶剂与料胚充分接触，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散，将料胚中的油脂充分提取出来。浸出后的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统，回收其中的溶剂，最终获得毛油和浸出粕。
迈安德依托在油脂加工领域的深厚技术积累和丰富工程经验，可为客户提供100-10,000吨/天油料浸出成套工程解决方案，适用于大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、米糠、花生、玉米胚芽、茶籽、棕榈果等多种油料。解决方案涵盖浸出、混合油蒸发、湿粕脱溶、溶剂冷凝回收及矿物油尾气回收等完整工艺系统，通过高效浸出、充分溶剂回收、热能综合利用和自动化控制，实现高出油率、低溶耗、低能耗和安全稳定生产。
技术优势
- 处理能力100-10,000吨/天，满足不同规模油脂加工项目需求；
- 适用于大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、米糠、花生、玉米胚芽、茶籽、棕榈果等多种油料；
- 高效浸出工艺，实现溶剂与料胚充分接触，提高油脂提取效率；
- 优化混合油蒸发和湿粕脱溶工艺，降低粕残油和残溶；
- 完善的溶剂冷凝、分水及尾气回收系统，提高溶剂循环利用率；
- 热能综合利用，降低蒸汽、水及综合能源消耗；
- 完善的安全、防爆及自动控制设计，保障浸出车间安全稳定运行。
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浸出
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溶剂回收
浸出、混合油蒸发、湿粕脱溶等过程中产生的溶剂气体或溶剂与水的混合气体，分别经过浸出冷凝器、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、蒸脱冷凝器及最终冷凝器进行冷凝回收。
冷凝液进入分水系统进行油水分离，回收的溶剂重新进入生产系统循环使用。通过多级冷凝和循环回收，提高溶剂利用效率，降低溶剂损耗和生产运行成本。主要设备：冷凝器
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矿物油尾气回收系统
最终冷凝器排出的不凝性气体进入矿物油吸收系统，利用低温矿物油逆流吸收尾气中的残余溶剂。
吸收溶剂后的矿物油经过换热、加热后进入解析塔，在微负压条件下通过蒸汽解析，将溶剂从矿物油中分离并冷凝回收。解析后的矿物油经过换热和冷却后重新进入吸收塔循环使用，从而进一步降低尾气中的溶剂损失。
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