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浸出解决方案

来自预处理车间的油料胚片或饼进入浸出工序,通过特定的浸出设备,以固液萃取的浸出方式,实现溶剂与料胚的充分接触,从而达到充分溶解油脂、提取油脂的目的。
料胚浸出的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统,混合油蒸发回收溶剂而得到毛油,同时湿粕脱溶系统也将豆粕中的溶剂回收,得到浸出粕。

迈安德可为您提供100-10,000TPD油料胚片或饼浸出成套工程解决方案,适用于多种油料,如大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、米糠、花生、玉米胚芽、茶籽、棕榈果等。


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  • 浸出

    浸出工艺是利用能溶解油脂的溶剂,通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用,将料胚中的油脂浸提出来,料胚浸出的混合油和湿粕分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统。

    主要设备:箱链浸出器E型浸出器

  • 混合油蒸发

    浸出油脂过程中获得的液体部分称作混合油,它主要由易挥发的溶剂、油脂及夹带的粕粉组成。混合油处理的目的是净化混合油、除去杂质,且将其分离成油和溶剂的纯混合液,再加热将低沸点易挥发的溶剂与高沸点的油分离开来,转变为蒸汽状态后冷凝回收,分离后含微量溶剂的油即为毛油。

    主要设备:第一蒸发器第二蒸发器列管换热器汽提塔

  • 溶剂回收

    由浸出系统、蒸发系统、脱溶系统、尾气回收系统等产生的溶剂气体或溶剂和水的混合气体,经浸出冷凝器、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、蒸脱冷凝器和最后冷凝器进行冷凝,冷凝液直接进入分水箱,不含水的溶剂进入系统循环使用。浸出器、分水箱和蒸脱冷凝器自由气体汇集到一起,进入最后冷凝器,进行重复冷凝回收,最后冷凝器排出的不凝性气体,进入石蜡回收系统回收利用。

    主要设备:冷凝器

  • 脱溶系统

    浸出后的湿粕进入立式蒸脱机进行脱溶处理,经DT部分预脱溶层、混合脱溶层、直接蒸汽层、负压抽汽层后进行脱溶处理,再经DC进行豆粕干燥处理,去除粕中多余的水分,最后用自然空气对粕进行冷却,处理后的粕则通过出粕刮板输送至粕粉碎车间或粕库,进行后续粉碎和包装。

    主要设备:立式蒸脱机平刮板

  • 矿物油系统

    最后冷凝器排出的不凝性气体,进入吸收塔,用40℃以下的石蜡油,逆流回收残留溶剂,无法吸收的惰性气体由尾气风机排入大气。吸收溶剂后的石蜡油,泵至油-油换热器、石蜡油加热器,对石蜡进行加热将温度升到105~110℃后,进入解析塔,在微负压的工况下,通入直接蒸汽进行解析,将溶入石蜡油的溶剂解析出来,溶剂气体进入常压冷凝器进行回收。经过解析的石蜡油,泵入油-油换热器、石蜡油冷却器,冷却到40℃以下后,再次通入吸收塔,循环利用。

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