脱胶是化学精炼或物理精炼的重要预处理工序，通过去除毛油中的磷脂、胶质等杂质，为后续精炼创造良好条件。脱胶后的油脂更便于储存和运输，脱胶过程中产生的油脚还可进一步用于磷脂生产，提高副产品利用价值。
迈安德可提供水化脱胶、干法脱胶、超级脱胶、酶法脱胶等多种脱胶工艺及设备，根据不同油种和后续精炼路线选择适宜的解决方案。
精炼工程
精炼工程解决方案
油脂精炼是从油料到成品食用油加工链上的最后一道关键工序。通过脱胶、碱炼中和、脱色、脱臭、冬化脱蜡等工艺，去除毛油中的磷脂、游离脂肪酸、色素、异味物质及其他杂质，提高油脂的安全性、稳定性和营养品质。迈安德致力于通过先进的油脂精炼技术，让每一滴油更安全、更健康、更营养。
迈安德可提供50-3,000吨/天油脂精炼成套工程解决方案，针对不同油种、不同毛油品质和成品油指标进行专业的工艺设计。工程经验涵盖大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、稻米油、棕榈油，以及鸡油、牛油、鱼油等动物油脂和餐厨废油精炼。
经过20多年的工程实践，迈安德已在国内外承接100多套多品种油脂精炼生产线，并持续进行工艺与装备创新。本着“多出油，出好油”的原则，迈安德开发了纳米空化反应装置和变温脱臭系统，在提高油脂得率的同时，重点控制反式脂肪酸、3-氯丙醇酯（3-MCPD酯）、缩水甘油酯（GE）等风险物质，帮助客户持续提升成品油品质和稳定性。
核心技术优势
- 处理能力50-3,000吨/天，满足不同规模油脂精炼项目需求；
- 覆盖植物油、动物油脂及餐厨废油等多种原料；
- 提供脱胶、碱炼中和、脱色、脱臭、冬化脱蜡及真空系统等完整精炼工艺；
- 纳米空化反应技术，实际应用中酸添加量减少约60%，碱添加量减少20%以上；
- 采用纳米空化装置，脱臭油缩水甘油酯可降低0.3 mg/kg以上；
- 变温脱臭系统减少油脂高温停留时间，脱臭加热器停留时间＜30秒；
- 脱臭塔真空度可达0.5–1.5 mbar，提高脱酸效率；
- 有效控制反式脂肪酸、3-MCPD酯及缩水甘油酯等风险物质的生成；
- 多项实际项目实现极低反式脂肪酸控制，3-MCPD酯和缩水甘油酯指标满足严格的产品质量要求；
- 优化热能、蒸汽及水资源利用，降低长期运行成本。
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脱胶
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碱炼中和
碱炼中和主要用于去除毛油中的游离脂肪酸，同时进一步去除磷脂、胶质及部分固体杂质。中和效果直接影响后续脱色效果、辅料消耗和精炼得率，因此精准的过程控制至关重要。
迈安德通过优化反应、混合和分离过程，在保证精炼效果的同时减少中性油损失和辅料消耗，为客户提供更高得率、更低能耗的碱炼中和解决方案。 -
脱色
脱色主要利用活性白土等吸附剂去除油脂中的色素，同时进一步去除残留皂、金属离子以及部分氧化产物和污染物。
迈安德提供预复脱色工艺，通过优化吸附剂添加及脱色过程，在保证脱色效果的同时降低白土消耗。系统配备全自动过滤机切换程序，提高生产连续性和设备运行安全性。主要设备：脱色塔
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脱臭
脱臭是油脂精炼过程中最关键的工序之一。由于不同油种的脂肪酸组成和产品质量要求存在差异，需要针对性设计脱臭工艺。
迈安德开发的变温脱臭技术最大限度降低高温对油脂品质的影响，脱臭加热器停留时间＜30秒，高温换热时间短，脱臭塔真空度可达0.5–1.5 mbar，在实现高效脱酸脱臭的同时，更多保留油脂中的有效营养成分，并有效控制反式脂肪酸、3-MCPD酯、缩水甘油酯等风险物质的生成。
同时，迈安德可提供脂肪酸双段捕集工艺，提高脂肪酸副产品品质和回收价值，为客户创造更多综合经济效益。
主要设备：组合脱臭塔
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冬化脱蜡
葵花籽油、玉米油、稻米油等部分油脂中含有一定量的蜡质，会影响油脂的透明度、低温稳定性和产品外观。通过冬化脱蜡，可有效去除油脂中的蜡质，提高成品油品质和货架稳定性。
迈安德提供高效连续结晶工艺，通过精准控制冷却和结晶条件，提高结晶效率和脱蜡效果，实现连续、稳定的工业化生产。主要设备：结晶罐
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真空系统
真空系统是影响脱臭效果、能源消耗和运行成本的重要组成部分。不同真空系统方案在蒸汽消耗、冷却水需求、污水排放和电耗方面存在明显差异。
迈安德可根据客户能源条件和项目需求提供不同的高效真空系统：
冻结真空系统
蒸汽消耗及污水排量约为传统真空系统的10%，特别适合对节能、节水和环保要求较高的油脂精炼项目。
表面冷凝真空系统
蒸汽消耗及污水排量约为传统真空系统的25%，在降低能源及水资源消耗的同时兼顾项目投资和运行经济性。
成就客户，共创美好
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