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预处理解决方案

我们可以根据不同油料的特性和加工要求,从下列工段中选取部分组合起来(清理、破碎、脱皮、软化/蒸炒、轧胚、膨化、粉碎、制粒等),提供针对性的油料预处理解决方案。把油料制成优质的胚片/膨化料/榨饼,送入浸出车间。

对浸出车间的粕类产品进行分级和粉碎处理,同时可实现对部分产品(如大豆粕)的蛋白调节。预处理工艺设计充分考虑了节能和环保:控制粉尘排放、热能回收、降低生产能耗等。工艺和自动化做到高效融合,降低客户劳动力投入,提高产品指标和稳定性。


我们可为您提供:
100-10,000TPD大豆预处理成套工程解决方案
100-3,000TPD菜籽预榨成套工程解决方案
50-1,000TPD米糠预处理成套工程解决方案
100-3,000TPD葵花籽预处理成套工程解决方案
50-1,000TPD玉米胚芽预处理成套工程解决方案
30-2,000TPD棉籽预处理成套工程解决方案
15-300TPD茶籽预处理成套工程解决方案
50-1,000TPD花生预处理成套工程解决方案
100-3,000TPD棕榈果/棕榈仁预榨成套工程解决方案
50-500TPD亚麻籽预处理成套工程解决方案


迈安德承建的中粮东海榨油五厂一次投料试生产成功

迈安德承建的江西九江一德5000T/D植物油料预浸及1000T/D精炼生产线顺利投产

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将大豆进行清理、调质、破碎脱皮、轧胚、膨化之后,将膨化料/胚片料送去浸出车间。根据豆粕蛋白含量的要求可提供热脱皮/温脱皮/冷脱皮等不同的脱皮方案,并对脱除的豆皮进行处理,降低皮中含油。同时对来自浸出车间立式蒸脱机的豆粕进行分级处理,得到合理粒度和低粉末度的豆粕产品,同时可调节产品蛋白,生产不同蛋白等级的豆粕,满足市场要求。我们同样可以提供大豆榨油工艺,生产高质量的压榨大豆油。

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大豆预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 清理
  • 调质
  • 破碎
  • 皮仁分离
  • 轧胚
  • 膨化
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

调质

调质作为油料生产中的重要环节,可以调节油料的水分温度、提高其中油脂的流动性,便于后续取油。流动性好的油料,例如大豆、菜籽可采用迈安德高效的调质塔来处理,热源可采用车间回收的热水或者废水,降低客户能耗支出。流动性不好的油料可采用卧式滚筒软化锅或立式蒸炒锅来处理。

破碎

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求,需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机,可充分满足粒度和产量需求,为后续工段提供优良的破碎油料。

皮仁分离

根据最终粕类产品的蛋白要求或者过程加工的需求,可脱除油料表面的皮/壳,得到纯度较高的仁。可根据不同油料和产品的要求,定制皮仁分离方案和皮壳脱除比例。例如大豆有热脱皮、温脱皮、冷脱皮,对应不同的脱皮比例,可生产不同蛋白含量的等级豆粕,满足市场多样化需求。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

膨化

经过处理的油料进入膨化机,被加工成疏松多孔柱状型,便于后续的浸出渗透。膨化也可使油料中的一些抗营养因子失活,提高油粕得率和产品营养价值。膨化料经干燥冷却后方可送至浸出车间,干燥冷却系统中的热能可循环使用,降低加工能耗。

将菜籽进行清理、调质、轧胚、蒸炒之后送入榨油机压榨,得到高质量的压榨毛油和压榨饼。毛油通过两级分离之后送入过滤或者澄清系统进行处理得到压榨清油。我们也可以根据客户需求提供高品质的浓香菜籽油的成套解决方案。

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菜籽预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 清理
  • 调质
  • 轧胚
  • 蒸炒
  • 压榨
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

调质

调质作为油料生产中的重要环节,可以调节油料的水分温度、提高其中油脂的流动性,便于后续取油。流动性好的油料,例如大豆、菜籽可采用迈安德高效的调质塔来处理,热源可采用车间回收的热水或者废水,降低客户能耗支出。流动性不好的油料可采用卧式滚筒软化锅或立式蒸炒锅来处理。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

压榨

蒸炒后的油料胚片送至榨油机,压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的,两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平,同时迈安德多年的实践经验,可保证榨油机少出甚至不出废料,提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求,压榨可分为预榨或全压榨,预榨饼可送至浸出车间继续取油,提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料,提高客户经济效益。

米糠中的脂解酶会导致米糠酸败,降低油的得率。米糠预处理的主要目的是把米糠进行清理,通过调质、膨化使脂解酶失活,然后将膨化料干燥冷却后送至浸出车间。

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米糠预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 清理
  • 调质
  • 膨化
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

调质

调质作为油料生产中的重要环节,可以调节油料的水分温度、提高其中油脂的流动性,便于后续取油。流动性好的油料,例如大豆、菜籽可采用迈安德高效的调质塔来处理,热源可采用车间回收的热水或者废水,降低客户能耗支出。流动性不好的油料可采用卧式滚筒软化锅或立式蒸炒锅来处理。

膨化

经过处理的油料进入膨化机,被加工成疏松多孔柱状型,便于后续的浸出渗透。膨化也可使油料中的一些抗营养因子失活,提高油粕得率和产品营养价值。膨化料经干燥冷却后方可送至浸出车间,干燥冷却系统中的热能可循环使用,降低加工能耗。

葵花籽经过清理、脱壳后进行压榨,将压榨饼送至浸出车间继续提油。根据不同的产品要求,我们可提供定制化的脱壳方案,得到不同含壳率的葵花籽仁,满足客户最终产品的要求。同时我们将得到的壳进行精细筛分,降低壳中含油率,提高油的得率。此外,可根据客户需求,提供葵花籽壳或者粕的制粒解决方案。

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葵花籽预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 清理
  • 破碎
  • 皮仁分离
  • 轧胚
  • 蒸炒
  • 压榨
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

破碎

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求,需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机,可充分满足粒度和产量需求,为后续工段提供优良的破碎油料。

皮仁分离

根据最终粕类产品的蛋白要求或者过程加工的需求,可脱除油料表面的皮/壳,得到纯度较高的仁。可根据不同油料和产品的要求,定制皮仁分离方案和皮壳脱除比例。例如大豆有热脱皮、温脱皮、冷脱皮,对应不同的脱皮比例,可生产不同蛋白含量的等级豆粕,满足市场多样化需求。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

压榨

蒸炒后的油料胚片送至榨油机,压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的,两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平,同时迈安德多年的实践经验,可保证榨油机少出甚至不出废料,提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求,压榨可分为预榨或全压榨,预榨饼可送至浸出车间继续取油,提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料,提高客户经济效益。

玉米胚芽经过原料清理、破碎、软化、轧胚之后,送至榨油机进行压榨,得到的榨饼输送至浸出车间进行后续的加工处理。迈安德玉米胚芽加工工艺充分考虑胚芽特性,油品质高,可保证后续精炼工段的高得率,同时得到的饼粕颜色浅、变性程度低,为客户增加效益。

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玉米胚芽预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 清理
  • 破碎
  • 蒸炒
  • 轧胚
  • 压榨
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

破碎

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求,需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机,可充分满足粒度和产量需求,为后续工段提供优良的破碎油料。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

压榨

蒸炒后的油料胚片送至榨油机,压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的,两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平,同时迈安德多年的实践经验,可保证榨油机少出甚至不出废料,提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求,压榨可分为预榨或全压榨,预榨饼可送至浸出车间继续取油,提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料,提高客户经济效益。

提供棉籽预处理成套解决方案,毛籽脱绒之后经过清理之后送入脱壳工段,可提供定制化的脱壳系统,满足不同等级的棉粕蛋白要求。棉仁经过软化轧胚之后,可根据客户要求选择膨化浸出或者压榨浸出。采用迈安德工艺得到的棉粕蛋白含量高,棉酚含量低、颜色浅,充分满足市场需求。

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棉籽预处理工艺流程
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  • 清理
  • 破碎
  • 皮仁分离
  • 调质
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  • 蒸炒
  • 膨化
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

破碎

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求,需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机,可充分满足粒度和产量需求,为后续工段提供优良的破碎油料。

皮仁分离

根据最终粕类产品的蛋白要求或者过程加工的需求,可脱除油料表面的皮/壳,得到纯度较高的仁。可根据不同油料和产品的要求,定制皮仁分离方案和皮壳脱除比例。例如大豆有热脱皮、温脱皮、冷脱皮,对应不同的脱皮比例,可生产不同蛋白含量的等级豆粕,满足市场多样化需求。

调质

调质作为油料生产中的重要环节,可以调节油料的水分温度、提高其中油脂的流动性,便于后续取油。流动性好的油料,例如大豆、菜籽可采用迈安德高效的调质塔来处理,热源可采用车间回收的热水或者废水,降低客户能耗支出。流动性不好的油料可采用卧式滚筒软化锅或立式蒸炒锅来处理。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

膨化

经过处理的油料进入膨化机,被加工成疏松多孔柱状型,便于后续的浸出渗透。膨化也可使油料中的一些抗营养因子失活,提高油粕得率和产品营养价值。膨化料经干燥冷却后方可送至浸出车间,干燥冷却系统中的热能可循环使用,降低加工能耗。

将茶籽经过清理、脱壳、仁壳分离后进行压榨,得到高品质的茶籽油。茶籽油被誉为“东方橄榄油”,迈安德提供的工艺可以最大程度保留油中的营养成分,提高产品竞争力。

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茶籽预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 破碎
  • 皮仁分离
  • 蒸炒
  • 压榨
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

破碎

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求,需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机,可充分满足粒度和产量需求,为后续工段提供优良的破碎油料。

皮仁分离

根据最终粕类产品的蛋白要求或者过程加工的需求,可脱除油料表面的皮/壳,得到纯度较高的仁。可根据不同油料和产品的要求,定制皮仁分离方案和皮壳脱除比例。例如大豆有热脱皮、温脱皮、冷脱皮,对应不同的脱皮比例,可生产不同蛋白含量的等级豆粕,满足市场多样化需求。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

压榨

蒸炒后的油料胚片送至榨油机,压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的,两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平,同时迈安德多年的实践经验,可保证榨油机少出甚至不出废料,提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求,压榨可分为预榨或全压榨,预榨饼可送至浸出车间继续取油,提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料,提高客户经济效益。

将花生进行清理、破碎脱红衣、轧胚、蒸炒之后送至榨油机压榨,得到高质量的压榨毛油和压榨饼。毛油通过两级分离后送至过滤或者澄清系统进行处理得到压榨清油。我们也可以根据客户需求提供高品质的浓香花生油的成套解决方案。

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花生预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 清理
  • 破碎
  • 轧胚
  • 蒸炒
  • 压榨
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

破碎

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求,需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机,可充分满足粒度和产量需求,为后续工段提供优良的破碎油料。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

压榨

蒸炒后的油料胚片送至榨油机,压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的,两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平,同时迈安德多年的实践经验,可保证榨油机少出甚至不出废料,提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求,压榨可分为预榨或全压榨,预榨饼可送至浸出车间继续取油,提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料,提高客户经济效益。

新鲜的棕榈果经过坡道装载收集、杀酵、果串分离、压榨之后得到棕榈毛油。压榨饼打散之后分离出纤维和棕榈核,棕榈核经过破碎分离后得到棕榈仁和棕榈壳。棕榈仁烘干后进行暂存或者榨取棕榈仁油。毛油经过多级处理之后得到清油和污油,清油经过干燥后去储存。毛油下层中分离出来的污油送至三相卧螺离心机继续进行分离除杂,得到的毛油重新回到澄油系统中。迈安德提供的棕榈果压榨解决方案采用自动化控制,降低劳动强度,产品得率和质量较高。

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棕榈果预处理工艺流程
  • 坡道装载
  • 杀酵
  • 脱粒
  • 压榨
  • 毛油澄清
  • 榨饼处理
坡道装载

用于棕榈果串进杀酵工段之前的暂存,堆放在存料斜坡上,自溜进入生产系统。

杀酵

在密闭的容器中通过高温蒸汽对棕榈鲜果串进行蒸煮,除去果中的脂肪酶,使棕榈果松软便于后续脱粒榨油。

脱粒

通过机械原理用滚筒式脱果机将棕榈果粒与果串分开。

压榨

将捣碎后的棕榈果送入双螺杆榨油机进行压榨处理,得到压榨毛油。

毛油澄清

毛油经过稀释、沉淀、筛选等工序进行澄清处理得到清油和污油,清油经过处理后去精炼处理,污油通过除沙和卧螺离心机处理可回收部分毛油。

榨饼处理

压榨饼中含有棕榈核,可通过破碎、风选、抛光、去石等工序将其分离出来。棕榈核的壳和仁经过分离和相应处理之后分别送去锅炉房和棕榈仁榨油工段。

对棕榈果压榨分离出来的棕榈仁进行处理,经过破碎、调质、轧胚后将胚片送至浸出车间。我们也可提供传统的棕榈仁压榨解决方案,将棕榈仁直接进行压榨处理。

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棕榈仁预处理工艺流程
  • 清理
  • 破碎
  • 轧胚
  • 蒸炒
  • 压榨
清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

破碎

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求,需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机,可充分满足粒度和产量需求,为后续工段提供优良的破碎油料。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

压榨

蒸炒后的油料胚片送至榨油机,压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的,两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平,同时迈安德多年的实践经验,可保证榨油机少出甚至不出废料,提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求,压榨可分为预榨或全压榨,预榨饼可送至浸出车间继续取油,提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料,提高客户经济效益。

将亚麻籽进行清理、调质、轧胚、蒸炒之后送入榨油机压榨,得到高质量的压榨毛油和压榨饼。毛油通过澄清系统进行处理得到压榨清油。

我们也可以根据客户需求提供浓香亚麻籽油或者低温压榨亚麻籽油的成套解决方案。

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亚麻籽预处理工艺流程
  • 出仓
  • 输送
  • 清理
  • 调质
  • 轧胚
  • 蒸炒
  • 压榨
出仓

提供成套进出仓系统,产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品(油料类、粕类)的不同,迈安德开发了不同的智能出仓解决方案,降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

斗式提升机
输送

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案,产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性,延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合,保证输送系统运行的稳定性。

清理

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案,去除相关杂质,保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺,消除生物入侵隐患、提高客户效益。

调质

调质作为油料生产中的重要环节,可以调节油料的水分温度、提高其中油脂的流动性,便于后续取油。流动性好的油料,例如大豆、菜籽可采用迈安德高效的调质塔来处理,热源可采用车间回收的热水或者废水,降低客户能耗支出。流动性不好的油料可采用卧式滚筒软化锅或立式蒸炒锅来处理。

轧胚

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机,可将前段处理过的油料制成优质的胚片,胚片厚度一般在0.3-0.35mm,韧性好、粉末度低,可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

蒸炒

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热,达到合适的温度和水分后,送至后续压榨或者膨化工段,油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种:立式蒸炒锅蒸炒强度高,节省空间;卧式滚筒软化锅单机产量大,能耗低。

压榨

蒸炒后的油料胚片送至榨油机,压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的,两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平,同时迈安德多年的实践经验,可保证榨油机少出甚至不出废料,提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求,压榨可分为预榨或全压榨,预榨饼可送至浸出车间继续取油,提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料,提高客户经济效益。

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