近日，迈安德承建的四川天元酒业、甘肃金徽酒业、山西中汾汾酒三大稻壳清蒸及原辅料处理项目相继顺利通过验收。从川西平原到陇南山间，再到三晋大地，三个项目的顺利交付，展现了迈安德在白酒原辅料处理领域的技术实力与成套工程交付能力，也体现了客户对迈安德装备与服务的认可。

全流程集成、低能耗运行、规模化协同——围绕不同客户的生产需求，迈安德以定制化系统解决方案，助力白酒企业提质、降耗、增效。

四川天元酒业
全流程集成，一站式交付

四川天元酒业项目覆盖投料、清理、输送、清蒸、打包及酿酒原料粉碎等工段，是一套贯通原辅料处理全流程的系统解决方案。

面对工艺链条长、设备接口多、系统集成要求高等挑战，迈安德项目团队精心组织、科学调度，严格把控制造质量与安装精度，确保各工段高效衔接。项目一次联动成功，按期达产并通过验收。

项目投运后，系统效益逐步显现：

原料品质更加稳定：通过规范清理、稳定清蒸与精准粉碎，提升原辅料处理的均一性与可控性，为酿造品质提供保障。

能耗物耗有效降低： 优化热能配置与工艺参数匹配，减少生产过程中的无效损耗。

生产效率显著提升：以自动化连续作业替代人工搬运与间歇操作，提高各工段协同效率。

作业环境持续改善：密闭输送与集中除尘有效控制粉尘，减轻员工劳动强度，提升车间环境。

从设备集成到系统运行，迈安德以一站式交付，为客户生产运营提供可靠支撑。

甘肃金徽酒业
以低能耗运行，践行绿色生产

在甘肃金徽酒业新建稻壳清蒸车间成套项目中，稻壳清蒸能耗稳定控制在合同约定的指标范围内，处于行业领先水平。

这一指标的实现，源于设备结构、蒸汽分布、料层控制及热能回收等多个环节的协同优化。通过提升蒸汽利用效率、减少热能损失，迈安德将技术优化转化为客户可感知的运行成本节约，为车间绿色高效运行提供支撑。

节能成效之外，整洁的生产现场同样成为项目验收中的一大亮点。

密闭化输送与集中式除尘有效改善了传统稻壳处理过程中的粉尘问题，让绿色生产落实到每一道工序、每一个作业环节，与金徽酒业“绿色生产、创新发展”的理念高度契合。

项目的顺利交付与运行成效赢得了金徽酒业的认可，也为双方进一步拓展合作领域、深化务实合作奠定了良好基础。

山西中汾汾酒
九线协同运行，筑牢品质根基

山西中汾汾酒项目建设9套稻壳清蒸生产线，集中清蒸处理量位居国内前列，是迈安德规模化稻壳和谷糠清蒸系统的又一实践。

多线并行，对系统稳定性与处理品质的一致性提出了更高要求。既要保障每套生产线稳定运行，也要确保各条生产线的稻壳和谷糠处理效果均一可控。

清香型白酒讲究“清字当头、净字到底”，对稻壳和谷糠杂味去除有着严格要求。迈安德通过对清蒸温度、时间及蒸汽分布的精准控制，高效去除稻壳和谷糠杂味，提升稻壳和谷糠洁净度，为后续酿造提供稳定的辅料保障。

与此同时，规模化运行效益逐步释放：单位能耗有效降低，人均效率显著提升，产品质量与生产稳定性同步改善，助力清香型白酒品质提升。

迈安德以可靠交付，赢得长期信赖

随着白酒产业向品质提升与集约增长迈进，能耗控制、作业环境、劳动强度及产品稳定性，正成为企业提质增效的重要着力点。原辅料处理作为酿造前端的重要环节，其价值也日益凸显。

三个项目，三种需求，一份共同的信赖
从全流程系统集成，到低能耗绿色运行，再到多线规模化协同，迈安德始终立足客户现场，将装备技术、工艺配置与生产需求紧密结合，以定制化解决方案和可靠的工程交付，保障成套系统长期稳定运行。

未来，迈安德将继续围绕“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”的企业宗旨，以先进的装备技术、可靠的工程交付和完善的全生命周期服务，助力更多白酒企业实现智能化、绿色化、集约化升级，为中国白酒产业高质量发展持续贡献力量。